Iskošene trake za beton: veličine, metode pričvršćivanja i magnetski prefabrikovani savjeti

Zakošena traka najmanja je stavka na paleti i ona se najčešće okrivljuje kada rub izađe neravan. Za većinu montažnih postrojenja radni odgovor je jednostavan: a 20 mm x 20 mm, PVC traka pod kutom od 45 stupnjeva na čeličnoj paleti, koju drže magneti u središtima od 300 do 400 mm . Tanke arhitektonske ploče od 100 do 120 mm obično bolje rade na nozi od 15 mm, teške grede i elementi mostova na 25 mm, a radijusni profil zamjenjuje površinu od 45 stupnjeva gdje god je otpornost na strugotine važnija od oštre linije sjene.

Ta kombinacija pobjeđuje iz praktičnih razloga, a ne iz teoretskih. Magnetskoj traci potrebno je nekoliko sekundi da se stegne, ne ostavlja rupe za spajalice na površini kalupa, povlači se pod kutom od 45 stupnjeva bez podizanja poluge i preživljava desetke izlijevanja kada se čisti i skladišti ravno. Zakovane trake na šperploči i dalje rade, a zalijepljene trake još uvijek imaju mjesto na jednokratnim obrascima, ali niti jedno ne odgovara brzini promjene magnetskog sustava na ponavljajućoj paleti.

Pojedinosti koje odlučuju o rezultatu navedene su u nastavku: veličina profila i kut, način pričvršćivanja i razmak, kako tlak svježeg betona i vibracije djeluju na uski profil, što parni ciklus čini magnetu, vijek trajanja ponovne uporabe, nedostaci koji se najčešće pojavljuju i redoslijed koraka koji održava postrojenje ponovljivim.

• Debljina elementa i širina spoja, jer skošenje od 25 mm na rubniku od 60 mm uklanja previše zavoja.
• Materijal kalupa, jer magneti trebaju čelik ili čeličnu površinu za rad.
• Temperatura stvrdnjavanja, jer standardne vrste neodimija gube čvrstoću iznad otprilike 80 stupnjeva Celzijusa.
• Kvaliteta spoja, jer sučeoni spoj s razmakom od 1 mm ostavlja peraje na svakoj pojedinoj ploči.

Što skošena traka doista čini betonskoj konstrukciji

Iskošenje je skošenje formirano na rubu betonskog elementa, obično pod kutom od 45 stupnjeva. Traka koja ga oblikuje obavlja četiri zadatka odjednom: uklanja oštre zube koji se lome tijekom skidanja, transporta i rukovanja; stvara liniju kontroliranog otpuštanja tako da se kalup otvara bez kidanja kuta; proizvodi liniju sjene o kojoj ovisi arhitektonski beton; i daje brtvilu definirano sjedište na spojevima ploča. Nijedan od tih poslova nije kozmetički u tvornici koja lije istu ploču pedeset puta tjedno.

Oštećenje rubova je pokretač troškova. Okrhnuto ili ispucano polje na vidljivoj strani mora se brusiti, ispuniti ili smanjiti kvalitetu ploče, a krpanje je ručni rad na kraju linije gdje je rad najmanje produktivan. Iskošenje ispravne veličine pomiče točku kvara od poluge jer skošenje daje postupnu liniju kontakta dok se kalup skida.

Strukturni učinak je mali. Iskošenje veličine 20 mm x 20 mm uklanja trokutastu površinu od oko 200 kvadratnih milimetara po metru ruba, otprilike 0,1 posto poprečnog presjeka ploče debljine 150 mm . Zbog toga se skošenja obično navode na svakom izloženom luku, a ne samo na onima koji izgledaju ranjivo, i zašto se detalj ruba tretira kao dio dizajna kalupa iz prvog crteža. Naša bilješka o što skošenje radi unutar proizvodnog ciklusa montažnih konstrukcija detaljnije pokriva tu stranu planiranja.

• Zaštita od krhotina: uklanja se tanki nosač, najosjetljiviji dio svake ploče.
• Linija za otpuštanje: skošenje daje kalupu postupno lomljenje umjesto puknuća.
• Linija sjene: definirana kosina maskira male varijacije u poravnanju ploče na uzvisini.
• Sjedište brtvila: skošenje stvara ravnu, stabilnu površinu za lijepljenje brtvila za fuge.
• Sigurnost rukovanja: daleko je manja vjerojatnost da će zakošeni rub rezati rukavice i ruke tijekom skidanja.

Veličine skošenja, kutovi i profili: usklađivanje trake s elementom

Veličina skošenja dolazi iz tri ulazna podatka: debljine elementa, dizajna spoja i potrebnog izgleda. Korisno pravilo je da skošeni krak ne smije prelaziti otprilike jednu desetinu debljine elementa, tako da ploča od 100 mm udobno nosi 10 do 15 mm, dok je krak od 20 mm velikodušan, ali još uvijek prihvatljiv na zidnoj ploči od 150 mm. Tamo gdje se radi o spoju brtvilom, sjedište skošenog spoja mora biti dovoljno široko da prihvati širinu spoja plus alat za brtvljenje, a ta dimenzija obično rješava spor prije estetike.

Četrdeset pet stupnjeva je zadana vrijednost jer baca ravnomjernu sjenu na obje strane kuta. Tamo gdje se želi deblja linija, postoje ekstruzije od 30 stupnjeva i 60 stupnjeva, a radijus se često odabire za montažne stepenice i stupove jer zaobljeni niz nema tanki presjek koji bi se odvojio. Jedna navika štedi mnogo rasprava na gradilištu: zadržite jednu veličinu na svakoj vidljivoj strani projekta. Miješanje trake od 15 mm i 20 mm na susjednim pločama čest je izvor pritužbi čak i kada je svaka ploča zasebno ispravna.

Magnetski, prikovani ili zalijepljeni: odabir metode pričvršćivanja

Iskošena traka mora samo ostati na mjestu dok se beton postavlja, vibrira i stvrdnjava, a sile koje djeluju na nju uglavnom su otpor, vibracije i uzgon, a ne izravni pritisak betonske glave. Zbog toga se izbori pričvršćivanja obično odnose na vrijeme izmjene i stanje kalupa, a ne na grubu snagu. Na čeličnim paletama sada je zadana magnetska ruta, a ista logika prolazi kroz širu obitelj magnetski sustavi za zatvaranje koristi se za bočne oplate, rubne tračnice i graničnike.

Magnetski fiksirani skošeni profili izrađuju se kao PVC ekstruzija sa željeznim umetkom na stražnjoj strani ili kao obični profil stegnut šinom s čeličnom podlogom. Magnet drži profil na paleti, a ne na betonu, i otpušta se okretanjem ili polugom. Promjena na dugačkoj paleti mjeri se u sekundama po traci i nema rupa za spajalice koje treba ispuniti, očistiti ili brinuti se.

Montažni betonski skos Prefabrikovani betonski skos je posebna magnetska naprava koja se koristi za učvršćivanje i pozicioniranje skošenja oplate tijekom izlijevanja. Magnet je napravljen od jakog magnetskog materijala... Pogledajte proizvod →

Trake s čavlima ostaju standard za radove na licu mjesta gdje se forma koristi nekoliko puta. Dva detalja odlučuju o ishodu: spojite na 150 do 200 mm središta i držite traku u ravnini s prednjom stranom šperploče. Svaka izbočina na rubu šperploče telegrafira ravno u liniju skošenja i nikakva količina krpanja to kasnije ne skriva.

Jedna napomena o prianjanju koja iznenađuje ljude: svježi beton pritišće profil u površinu kalupa umjesto da ga povlači, tako da magnet uglavnom mora zaustaviti klizanje i lebdenje tijekom vibracija. Skromna sila držanja raspoređena na više točaka pričvršćivanja obično pobjeđuje jedan teški magnet koji se nalazi na kraju trake.

Pritisak svježeg betona, vibracije i toplina: Što zapravo pomiče skošenje

Svježi beton se ponaša kao teška tekućina dok se ne stvrdne. Pri gustoći od oko 2400 kilograma po kubnom metru, visina betona od 2 m daje otprilike 47 kilopaskala bočnog tlaka na dnu kalupa, a metode projektiranja oplate kao što su one opisane u ACI 347 (Vodič za oplate za beton) dopuštaju smanjenja samo za sporije stope postavljanja i hladnije, kruće mješavine. Taj pritisak djeluje na površinu kalupa, a profil skošenja leži na toj površini, tako da je traka pritisnuta prema unutra umjesto da se odvaja od betona.

Sile koje istinski pomiču skošenje su lokalne. Vibrator za poker je najveći od njih. Držite glavu 100 do 150 mm udaljenu od skošenja, umetnite na razmaku od 300 do 450 mm i nikada ne dopustite da glava vibratora dodiruje profil. Izravan kontakt način je na koji se trake pomiču, a također se na taj način saćasti niz pojavljuje na sljedećoj ploči.

Toplina je dvaput važna. PVC omekšava kako temperatura kalupa raste, tako da ekstruzija koja se čini krutom na 20 stupnjeva Celzija postaje znatno fleksibilnija unutar parne komore na 70 stupnjeva Celzija; toplinski stabilizirani spojevi bolje drže svoj oblik i dulje ispisuju čišću liniju. Drugo, standardni neodimijski magnet nosi maksimalnu radnu temperaturu blizu 80 stupnjeva Celzijusa. Ostavljanje običnih N stupnjeva u ciklusu stvrdnjavanja parom je spor način da se izgubi sila držanja, jer se magnet ne oporavi u potpunosti nakon opetovanog izlaganja. Gdje magneti ostaju u kalupu, sigurniji su izbor stupnjevi s većom koercitivnošću kao što su H, SH ili UH ili feritni sklopovi.

Toplinsko kretanje je lako podcijeniti. Čvrsti PVC širi se za otprilike 0,005 do 0,007 posto po stupnju Celzijusa, tako da traka od 6 m može promijeniti duljinu za oko 15 do 20 mm preko zamaha od 60 stupnjeva ako se slobodno kreće. Fiksiranje trake u redovitim intervalima i ostavljanje prostora za proširenje na krajevima je bolje nego guranje dugačkog profila u uski kanal gdje će se savijati i ispisati krivulju na svakoj ploči.

Reuse Life, sredstva za čišćenje i odvajanje

PVC skošena traka je potrošni materijal s dugim, ali ograničenim vijekom trajanja. U praksi, biljke izvješćuju 30 do 60 izljeva od magnetnog PVC profila koristi se na istom rubu, a znatno više kada je jedna traka posvećena jednoj paleti i očišćena nakon svakog ciklusa. Kraj životnog vijeka je vidljiv, a ne postupan: lice od 45 stupnjeva se zaokružuje, traka razvija postavljenu krivulju ili se željezni umetak počinje odvajati od PVC tijela.

• Obrišite cementnu pastu dok je još mekana. Stvrdnutu pastu treba ostrugati, a struganje sa sobom povlači i površinu.
• Provjerite lice od 45 stupnjeva ravnalom svakih nekoliko tjedana. Zaobljeno lice ispisuje meku, neravnu liniju koju nikakvo sredstvo za odvajanje ne može popraviti.
• Čuvajte trake ravno, izvan izravnog sunca i grijača. Viseći traku s jednog kraja uvlači uvojak u profil.
• Provjerite ima li na stražnjoj strani trake neravnina i betonskih mrvica. Jedno zrno stvrdnute paste ispod profila stvara izbočinu na svakoj ploči odlivenoj tog dana.
• Radije zamijenite nego popravljajte kada se lice ošteti. Traka košta daleko manje od rada za brušenje jednog ruba natrag u specifikaciju.

Odabir sredstva za oslobađanje važniji je nego što većina biljaka očekuje. Proizvodi na bazi otapala s visokim sadržajem aromata mogu napasti PVC i izvući plastifikator s površine, što je upravo ono zbog čega starije trake postanu tvrde, lomljive i sjajne prije vremena. Sredstva na bazi vode ili niskoaromatična sredstva održavaju profil obradivim i lakše se uklanjaju s skošene površine. Koji god proizvod koristili, nanesite tanki sloj i obrišite višak, jer se teški sloj nakuplja na dnu kosine i ostavlja crtu rupa na svakom odljevu.

Šest nedostataka na liniji skošenja i kako ih popraviti

Gotovo svaki problem skošenja koji se vidi na montažnoj liniji dolazi iz jednog od šest uzroka. Svaki od njih ima jeftini popravak i skupu verziju istog popravaka, a jeftini se uvijek radi prije izlijevanja.

1. Valovita linija skošenja. Točke pričvršćivanja su predaleko jedna od druge ili traka nije bila ravna prije polaganja. Zategnite razmak na 250 mm i provjerite fiksnu traku s ravnalom od 2 m prije ulaska armature.
2. Rebra za fugiranje na tračnim spojevima. Krajevi izrezani na oko ostavljaju razmak od 1 mm ili više, a pasta ga popunjava na svakom odljevu. Izrežite kvadrat, čvrsto spojite krajeve i zalijepite svaki spoj širi od 0,5 mm.
3. Spalled arris nakon skidanja. Profil je podignut duž ruba umjesto da se odmakne od betona ili magneti nisu prvo otpušteni. Otpustite magnete, zatim podignite traku pod kutom od 45 stupnjeva.
4. Duž iskošenja grupirane su bugole. Sredstvo za odvajanje naneseno je previše ili vibrator prolazi preblizu lica, tjerajući zrak prema kosini umjesto da ga ispušta.
5. Traka ugrađena u ploču. Nema sredstva za odvajanje, oštećen profil ili beton teče iza trake. Provjerite je li stražnja strana nalijegala na kalup prije izlijevanja.
6. Neusklađenost linija sjene između ploča. Dvije različite veličine trake ili istrošeni profil pomiješan s novim na istoj visini. Uklonite istrošene trake s vidljivih rubova i zadržite ih za skrivena lica.

Postavljanje skošenih traka na paletu: slijed koji se ponavlja

Slijed u nastavku je onaj koji se održava u tvornici koja koristi mješovite vrste ploča na istoj paleti. Potrebno je nekoliko minuta na prvoj paleti i vraća se u svakom ciklusu nakon toga.

1. Očistite površinu palete i provjerite ravnost pomoću 2 m ravnala. Savijeni rub palete ne može se ispraviti novom trakom.
2. Izrežite trake pravokutno na duljinu, skinite ivice s krajeva i zakosite vanjske kutove pod 45 stupnjeva tako da se obje strane spoje bez razmaka.
3. Na suho namjestite profil s licem od 45 stupnjeva prema betonu i ravnom stražnjom stranom prema paleti.
4. Pričvrstite magnetima na 300 do 400 mm središta i dodajte pričvršćivač unutar 150 mm od svakog kraja. Zategnite na 250 mm ako se traka savija.
5. Provjerite razmake spojeva, zatim zalijepite svaki spoj širi od 0,5 mm.
6. Nanesite tanko sredstvo za odvajanje na traku i okolnu površinu kalupa, zatim obrišite višak.
7. Postavite pojačanje, podignite umetke i utičnice, držeći poklopac od skošenog ruba.
8. Ulijte podizače od 300 do 500 mm i vibrirajte na 100 do 150 mm od skošenja bez dodirivanja profila.
9. Lijek prema biljnom ciklusu. Ako se koristi para, izmjerite stvarnu temperaturu kalupa pored magneta umjesto da vjerujete mjeraču komore.
10. Skinite traku pravilnim redoslijedom: otpustite magnete, povucite traku od betona pod kutom od 45 stupnjeva, očistite je i pohranite ravno.

Tamo gdje se paleta mijenja između vrsta panela nekoliko puta u smjeni, trošak zamjene nalazi se u bočnim oblicima koliko i u samom skošenju. Rukovani magnetski sustav pretvara taj korak u posao jedne osobe i zadržava istu referentnu točku za šinu za košenje u svakom ciklusu.

Magnet za oplatu s ručkom Magneti za oplate s ručkama su oprema koja se koristi u građevinarstvu za držanje oplate u prostoru. Sadrži snažan magnet ugrađen u plastično ili metalno kućište... Pogledajte proizvod →

Cijena, vrijeme isporuke i što staviti u upit o kupnji

Iskošene trake mala su linija u proračunu i veliki utjecaj na stupac za preradu. PVC profil od 20 mm košta djelić rada potrebnog za brušenje i krpanje jednog odbačenog prstena, a magnetski profil obično nadoknadi svoje dodatne troškove prvi put kada ukloni operaciju spajanja i punjenja na dugom rubu. Brojka koja privlači ljude je vrijeme isporuke: nestandardni kutovi, profili radijusa i neuobičajene duljine obično dolaze iz namjenske serije ekstruzije, tako da bi projekt koji zahtijeva specifične duljine zaliha trebao postaviti upit puno prije prvog izlijevanja.

• Duljina kraka i kut ili radijus prikazani na kotiranoj skici.
• Ukupna duljina i željena duljina kundaka, tako da sučeoni spojevi budu udaljeni od vidljivih kutova.
• Materijal kalupa, bilo čelik, šperploča ili plastika, i hoće li se koristiti magneti.
• Temperatura stvrdnjavanja ako se koristi para, tako da stupanj magneta odgovara ciklusu.
• Potreban izgled: oštra linija sjene ili meki radijus.
• Očekivani ciklusi ponovne upotrebe i broj traka potrebnih po paleti.
• Prozor za isporuku i na kojim pločama će se prve trake isprobati.

Na čeličnoj paleti, tračnica za košenje rijetko radi sama. Bočni oblici, rubne tračnice i graničnici trebaju stabilnu točku stezanja, a magnetske kutije od ugljičnog čelika daju tu referencu bez zavarivanja ili pričvršćivanja u prednju stranu palete, što održava površinu kalupa ravnom za sljedeću vrstu ploče.

Magnetne kutije od ugljičnog čelika Magnetska kutija od ugljičnog čelika proizvedena je od metalnog ugljika i magnetska je. Obično se koristi u industrijama koje se sastoje od proizvodnje, transporta i izgradnje... Pogledajte proizvod →

Predgotovljeni rubovi i rubovi lijevani na gradilištu: ista traka, različiti prioriteti

U montažnim konstrukcijama, skošenje je projektirano. Traka se bira jednom, montira na čeličnu paletu i ponavlja stotine puta, što daje prioritet ponovljivosti, magnetskom učvršćivanju i kratkom vremenu promjene. U lijevanim radovima na gradilištu, oblik se često koristi jednom ili dvaput, tako da dominiraju prikovane ili spojene trake na šperploči, a vjerojatnije je da će skošenje biti određeno samo na izloženim rubovima. Ta jedina razlika objašnjava zašto se isti profil od 20 mm savršeno ponaša u postrojenju i proizvodi neravnu liniju na mjestu gdje je rub šperploče već bio oštećen.

Montažna postrojenja također teže standardizaciji, a standardizacija uklanja cijele kategorije pritužbi. Jedna veličina skošenja po kalupu, magneti na fiksnim pozicijama i određeni stalak za pohranu znače da je zamjena u sredini smjene posao od dvije minute, a ne traženje odgovarajućeg profila po dvorištu.

Rad na stranici ima svoja pravila. Razmak klamerica od 150 do 200 mm, trake postavljene u ravnini s licem oplate i ravni rub od šperploče tri su stavke koje odlučuju o konačnoj liniji. Tamo gdje je radijus određen na stepenicama ili stupu, fleksibilni gumeni ili strojno obrađeni profil radijusa zamjenjuje krutu trokutastu traku i mora se češće fiksirati jer nema ravne stražnje strane koja bi se naslonila na formu.

Često postavljana pitanja o skošenim trakama za beton

Koju veličinu skošene trake trebam koristiti na montažnoj zidnoj ploči od 150 mm?

Upotrijebite 20 mm x 20 mm osim ako detalji spoja ne kažu drugačije. Smanjite na 15 mm kada je sjedište brtvila uže od 20 mm ili se želi svjetlija linija sjene i zadržite jednu veličinu preko svake vidljive površine na projektu.

Jesu li magneti dovoljno jaki da drže skošenu traku tijekom vibracija?

Da, na licu čeličnog kalupa. Svježi beton pritišće traku uz lice, tako da magnet samo mora prestati kliziti i lebdjeti. Učvršćivanje na 300 do 400 mm središta odgovara većini profila, a 250 mm je sigurnije na dugim stazama i debelim izljevima.

Koliko izlijevanja može izdržati PVC skošena traka?

Biljke obično prijavljuju 30 do 60 izlijevanja iz magnetskog PVC profila, i više kada je traka namijenjena jednoj paleti i očišćena nakon svakog ciklusa. Praktičan kraj životnog vijeka je zaobljena skošena strana ili željezni umetak koji se odvaja od PVC-a.

Može li se magnetska traka za skošenje koristiti na drvenoj oplati?

Ne. Magneti trebaju čelik ili kalup s čeličnom površinom. Na obrascima od šperploče i drva spojite traku na 150 do 200 mm središta ili upotrijebite kontaktno ljepilo za jednokratno izlijevanje tamo gdje nisu dopušteni nikakvi pričvršćivači.

Slabi li skošena traka rub betona?

Ni na koji smislen način. Iskošenje od 20 mm uklanja otprilike 200 četvornih milimetara presjeka po metru ruba, oko 0,1 posto ploče debljine 150 mm, i obično poboljšava izdržljivost jer više nema tankog prstena koji se lomi.

Je li 45 stupnjeva bolje od polumjera?

Četrdeset pet stupnjeva je standard i daje ravnomjernu liniju sjene. Radijus od 20 do 25 mm bolje je otporan na kršenje jer nema tankog dijela na kutu, ali je spojeve između profila radijusa teže držati nevidljivima, zbog čega su rubovi radijusa obično rezervirani za stepenice, stupove i elemente sa zakrivljenim nosom.

Zašto postoji peraja duž moje skošene linije?

Gotovo uvijek postoji razmak na sučeonom spoju između dviju traka. Izrežite krajeve pravokutno, čvrsto ih spojite i zalijepite sve spojeve šire od 0,5 mm. Na svakoj ploči mora se izbrusiti peraja preko cca 1 mm i na tom brušenju nestaje novac.

Koja je temperatura stvrdnjavanja previsoka za magnetsko skošenje?

Ovisi o stupnju magneta. Standardne vrste neodimija imaju maksimalnu radnu temperaturu blizu 80 stupnjeva Celzijusa, tako da je parni ciklus na 60 do 70 stupnjeva Celzijusa izvediv, ali ostavlja malo margine. Klase s većom koercitivnošću ili feritni sklopovi sigurniji su za magnete koji ostaju u kalupu, a PVC profili također osjetno omekšavaju iznad 70 stupnjeva Celzijevih.

Je li za skošene trake potrebno sredstvo za odvajanje?

Da, tanki film na kosoj strani i površini kalupa pokraj nje, obrisan da se ukloni višak. Teški kaput skuplja se na dnu kosine i ostavlja niz udubljenja, dok niti jedan kaput ne riskira da traka potrga okvir ili ostane utisnuta u ploču.

Traka za skošenje je jeftin dio s nerazmjernim učinkom na izgled i preradu. Odaberite veličinu u skladu s debljinom elementa i dizajnom spoja, fiksirajte ga dovoljno često da se ne može pomicati, održavajte spojeve čvrstima i uvijek postavljajte profil s kosinom okrenutom prema betonu. Učinite te četiri stvari i arris će se sam za sebe pobrinuti.

• 20 mm x 20 mm za većinu ploča, 15 mm za tanke dijelove, 25 mm za teške elemente.
• Magneti na 300 do 400 mm središta na čeličnim paletama, spajalice na 150 do 200 mm na šperploči.
• Razmak između fuga ispod 0,5 mm ili će peraja biti prisutna na svakoj ploči.
• Uskladite stupanj magneta s temperaturom otvrdnjavanja, a ne s kataloškom cijenom.

Wewin Magnetics proizvodi magnetski fiksirane skošene profile, magnete za oplate i magnetske stezne komponente za predfabricirane proizvodne linije, uključujući prilagođene profile izrađene prema crtežu s ocjenom magneta odabranom za ciklus sušenja u biljkama. Na upite se odgovara u roku od 24 sata s prijedlogom koji pokriva veličinu, kut, željezni umetak i isporuku.