Predgotovljene betonske šuplje ploče: veličine, rasponi, prednosti i vodič za proizvodnju

Što je predgotovljena betonska šuplja ploča?

Na tipičnom stambenom okviru od 12 katova, podni sustav kontrolira raspored izgradnje više nego bilo koji drugi element. Izravni odgovor koji koriste projektanti montažnih konstrukcija je predgotovljena betonska šuplja ploča : tvornički izrađena, prednapeta betonska daska s kontinuiranim uzdužnim šupljinama koja stiže na gradilište spremna za podizanje, ima raspon od 6 do 12 m bez privremenog podupirača i tvori konstrukcijski pod otporan na požar u danima umjesto u tjednima.

Šuplja ploča, također poznata kao šuplja ploča ili ploča s šupljinama, montažni je betonski element s kružnim ili eliptičnim šupljinama koje prolaze cijelom njegovom dužinom. Praznine uklanjaju beton koji malo doprinosi otporu na savijanje u blizini neutralne osi, tako da je ploča grubo 30 do 40 posto lakši od pune ploče iste dubine zadržavajući punu dubinu potrebnu za otpornost na savijanje i smicanje.

Konstrukcijski trik je prednaprezanje. Konci od 7 žica visoke čvrstoće zatežu se u tvornici prije lijevanja betona, a zatim se otpuštaju tek nakon što se beton stvrdne. Oslobođene niti stavljaju dno daske u trajnu kompresiju, što ograničava pucanje i dopušta relativno tankom presjeku da prijeđe udaljenosti koje bi inače zahtijevale mnogo dublji raspored greda i ploča na licu mjesta.

Za inženjera, rezultat je pod s dokumentiranim tablicama opterećenja, bez podupiranja gradilišta i manje greda. Za izvođača, rezultat su veće podignute površine po danu, manja ekipa na gradilištu i kvaliteta koja se kontrolira u tvornici, a ne ovisi o vremenu i radu na gradilištu.

Standardne veličine, rasponi i tipična izvedba opterećenja

Šuplje ploče proizvode se u standardiziranim serijama, pa većina tvornica objavljuje tablice raspona i nosivosti za svaku dubinu. Rasponi ispod odražavaju tipičnu međunarodnu praksu montažnih konstrukcija; svojstva odjeljka za određeni proizvod uvijek trebaju biti potvrđena tehničkim podacima proizvođača.

Najčešća dubina za stambene i uredske radove je 200 mm, koja s 50 mm ojačanim vrhom udobno podnosi tipična živa opterećenja od 2 do 5 kN/m2 preko 7 do 9 m čistih raspona. Jedna daska širine 1200 mm i dužine 10 m pokriva 12 m2 poda, pa se tipičan pod u stanu sastavlja od svega desetak dasaka. Dublje daske od 300 do 320 mm rezervirane su za palube parkirališta i industrijske podove, gdje je opterećenje veće, a rešetke stupova šire.

Uvijek dizajnirajte prema podacima o sekciji proizvođača. Struktura niti, čvrstoća betona i razina prednaprezanja mijenjaju dopušteno opterećenje više od same nazivne dubine.

Kako se proizvode šuplje ploče

Daske sa šupljom jezgrom proizvode se na dugim linijama za prednaprezanje koje se obično kreću 100 do 200 m. Proces je kontinuiran, visoko mehaniziran i ponavlja se dva ili tri puta tjedno po krevetu u većini biljaka.

1. Zatezanje pramenova. Konci za prednaprezanje od sedam žica povlače se do specificirane sile dizanja na oba kraja kreveta. Zategnuti konci stvaraju kompresiju koja gotovoj dasci daje kapacitet raspona.
2. Postavljanje bočnih letvica i profila. Rubni oblici su poravnati na potrebnu dubinu i širinu ploče i stegnuti na čelično postolje. Većina modernih postrojenja drži ove tračnice magnetskom oplatom kao što su magnetske kutije od nehrđajućeg čelika Dobavljači prilagođenih magnetskih kutija od nehrđajućeg čelika, OEM/ODM tvornica - Ningbo Wewin Kao kineski OEM/ODM dobavljač magnetskih kutija od nehrđajućeg čelika i tvornica magnetskih kutija od nehrđajućeg čelika, Ningbo Wewin Magnetics Co., Ltd spe... Pogledajte proizvod → , jer magneti omogućuju promjenu položaja tračnice bez bušenja, zavarivanja ili zavrtnja.
3. Lijevanje. Stroj za kliznu formu ili ekstruziju putuje dužinom korita, postavljajući betonsku smjesu s niskim slijeganjem i formirajući šupljine u jednom prolazu. Operacija je kontinuirana, a puni krevet se može izliti za nekoliko sati.
4. Stvrdnjavanje. Beton se pokriva ili toplinski stvrdnjava dok ne postigne potrebnu prijenosnu čvrstoću, obično preko noći.
5. Rezanje i zatezanje. Daske se režu na točnu duljinu s dijamantnom oštricom dok su niti još uvijek opterećene, zatim se niti postupno oslobađaju na krajevima tako da se kompresija prenosi na beton.
6. Završna obrada rubova i QC. Pregledavaju se skošenja, rubni detalji i površinski nedostaci, po potrebi se rade mali popravci, a daske se do isporuke skladište na drvenim nosačima.

U ovoj se fazi odlučuje o nekoliko detalja o kvaliteti. Jednoličan betonski pokrov preko niti kontrolira otpornost na požar, dok glatki rubovi i skošeni dijelovi smanjuju količinu žbuke i žbuke potrebne na gradilištu. Mnogi proizvođači vode a predgotovljeni betonski skos duž donjeg utora tako da gotovi podstavci izgledaju ujednačeno bez skupog ručnog brušenja.

Magnetsko pričvršćivanje bočne šine također se isplati u planiranju proizvodnje. Budući da se magneti otpuštaju pomoću poluge i pričvršćuju na bilo koji čisti dio čeličnog kreveta, ista se magnetska oplata može ponovno postaviti za drugu dubinu ploče u nekoliko minuta. The ponovna upotreba magneta za oplate pogoduje proizvodnji betona izravno smanjenjem rada na postavljanju i održavanjem proizvodne linije dovoljno fleksibilnom za obradu nekoliko dubina ploče u istom tjednu.

Strukturalne i izvedbene prednosti

Dugi rasponi i rasporedi bez stupova

Daska sa šupljom jezgrom od 200 mm ima raspon od 7 do 9 m pod tipičnim opterećenjem poda, a dio od 400 mm doseže 16 do 20 m. Taj raspon oslobađa arhitekta od tijesne mreže stupova, smanjuje broj temelja i smanjuje ukupnu strukturnu dubinu zgrade u usporedbi s konvencionalnom armiranom pločom kraćeg raspona.

Otpornost na vatru

Prednapregnuti beton zadržava svoj strukturni integritet na povišenim temperaturama daleko bolje od običnog armiranog betona, jer komprimirana donja prirubnica drži pukotine čvrstima, a gusti betonski pokrov izolira niti. Standardne daske od 200 mm obično postižu 60 do 90 minuta, dok dublji dijelovi s povećanim pokrovom i odabranim agregatima dosežu 120 minuta ili više, što zadovoljava većinu stambenih i komercijalnih zahtjeva za odvajanje od požara.

Toplinska masa i akustička separacija

Betonska masa ublažava dnevne temperaturne oscilacije, smanjujući vršna rashladna opterećenja na gornjim katovima poslovnih zgrada. U stambenim projektima, daska od 200 mm s gornjim slojem od 50 mm osigurava izolaciju zvuka koji se prenosi zrakom obično u rasponu od 52 do 57 dB, što je dovoljno čvrsto za zidove između stanova i hodnika kada su bočne staze pravilno zabrtvljene.

Brzina i učinkovitost stranice

Predgotovljeni šuplji pod postavlja se nekoliko puta brže od ekvivalentne ploče izlivene na licu mjesta. Nema oplate koju treba sastaviti, nema podupirača koje treba čekati, nema dugog ciklusa stvrdnjavanja betona i nema slijeda betoniranja ovisnog o vremenskim prilikama. Mala ekipa za montažu postavlja, poravnava i spaja cijeli podni niz, a paluba se često može napuniti nekoliko dana nakon postavljanja.

Održivo korištenje materijala

• 30-40% manje betona od pune ploče iste dubine.
• Žice visoke čvrstoće daju veći kapacitet savijanja po kilogramu čelika.
• Tvornički otpaci, voda i ostaci betona recikliraju se na postolju za lijevanje.
• Manja vlastita težina smanjuje transportne emisije po kvadratnom metru poda.

Uobičajene aplikacije

Kombinacija velikih raspona, visoke protupožarnosti i brze montaže čini šuplju jezgru zadanim podnim sustavom za širok raspon vrsta zgrada:

• Stambena etaža. Stanovi, studentski domovi i hoteli gdje podna ploča ponavlja svaku razinu i brzina je kritična.
• Uredi i zgrade mješovite namjene. Interijeri bez stupova, ravni podnožja za usluge i učinkovite visine katova.
• Parking strukture. Teška točkasta opterećenja i široke rešetke rampi lako se podnose daskama od 300-320 mm.
• Škole i bolnice. Niske vibracije, brzi programi i izvrsna akustična separacija.
• Industrijski i maloprodajni podovi i krovovi. Duga neprekinuta područja s izdržljivom površinom koja se ne održava mnogo.
• Mostovi. Prednapregnute šuplje daske tvore palube kratkog do srednjeg raspona s minimalnim opstrukcijama.

Podizanje, rukovanje i ugradnja

Erekcija počinje podizanjem. Daske su izlivene s namjenskim sidrima na predviđenim mjestima, a posada dizalice povezuje kuku s namjenskom montažno sidro baciti u dasku. Namjenski izrađeno sidro je brže i sigurnije od žičane remenke omotane oko tijela, jer se veza izvodi na kraju ploče, opterećenje se primjenjuje u smjeru za koji je sidro projektirano, a kuka se može osloboditi od tla nakon što daska sjedne.

Dobavljači prilagođenih montažnih sidra, OEM/ODM tvornica - Ningbo Wewin Magnetics Co., Kao kineski OEM/ODM dobavljači sidra za montažu i tvornica sidra za montažu, Ningbo Wewin Magnetics Co., Ltd specijalizirana je za prilagođenu montažu anc... Pogledajte proizvod →

1. Ležaj. Daska se mora oslanjati na minimalni ležaj od 75 do 100 mm, obično na zidane zidove, betonske zidove ili čelične kutove polica.
2. Poravnanje. Daske se postavljaju jedna pored druge, pri čemu se spojevi provjeravaju u odnosu na mjernu liniju prije podizanja sljedeće daske.
3. Fugiranje fuga. Uzdužni spojevi između dasaka ispunjeni su tekućom cementnom žbukom za prijenos smicanja između susjednih jedinica.
4. Strukturni preljev. Kada pod mora djelovati kao dijafragma, 50 do 75 mm ojačana prevlaka izlivena je preko cijele palube i vezana za perimetralne zidove i jezgre.
5. Veze za smicanje i vezivanje. Ojačanje u vrhu ili ulivene spone na ležaju raspoređuju sile vjetra i seizmičke sile na bočne nosive elemente.

Fugirani spojevi i ojačani gornji sloj čine da gotovi pod djeluje kao kruta dijafragma. To je ono što prenosi vjetrove i seizmičke sile s fasade na jezgre i posmične zidove, tako da su sami detalji spoja jednako važni kao i sam strukturalni kapacitet daske.

Ključna razmatranja dizajna

Otvaranje i blokiranje

Mali servisni prodori za vodovodne i električne kanale mogu se izrezati u mrežastim zonama između šupljina bez dodirivanja užadi za prednaprezanje. Veći otvori zahtijevaju pregled inženjera jer rezanje niti u zoni napetosti uklanja kompresiju koja održava dasku bez pukotina. Općenito je pravilo držati rupe dalje od donje prirubnice i uokviriti svaki otvor veći od otprilike širine jedne praznine.

Ugrađeni predmeti i lijevani elementi za pričvršćivanje

Ploče, klinovi, rukavci za podizanje i uliveni kanali postavljaju se tijekom lijevanja pomoću umetnite magnete , koji pritišću predmet na površinu oplate i drže ga na mjestu dok se beton postavlja. Budući da se magneti za umetke pričvršćuju izravno na čelični ležaj ili bočnu ogradu magnetski, premještanje baterije umetaka za sljedeći proizvodni ciklus traje nekoliko minuta umjesto sat vremena pričvršćivanja vijaka i ponovnog mjerenja. Specifikatori koji žele razumjeti gdje se ti pričvršćivači mogu postaviti trebali bi provjeriti kako umetnite magnete are used in precast concrete production prije dovršavanja crteža u trgovini.

Dobavljači prilagođenih magneta za umetanje, OEM/ODM tvornica - Ningbo Wewin Magnetics Co., L Kao kineski dobavljači OEM/ODM magneta za umetanje i tvornica magneta za umetanje, Ningbo Wewin Magnetics Co., Ltd specijalizirana je za prilagođene magnete za umetanje... Pogledajte proizvod →

Debljina preljeva i ponašanje dijafragme

Tamo gdje se koristi strukturni pokrov, 50 mm je praktični minimum za kontrolu pukotina, a 75 mm je uobičajeno za parkirališta i druga područja s velikim opterećenjem. Gornji dio mora biti ojačan zavarenom mrežom vezanom za zidove i rubne grede, te se mora postaviti unutar nekoliko dana od postavljanja kako se daske ne bi savijale pod građevinskim opterećenjem prije nego što se trajno spoje.

Tvorničke tolerancije

Tipične tvorničke tolerancije za daske sa šupljom jezgrom su oko plus ili minus 10 mm na duljini, plus ili minus 5 mm na širini i dubini, i dopuštenje od 10 do 15 mm za nagib prednaprezanja. Provjerom ovih vrijednosti u odnosu na pretpostavke dizajna u ranoj fazi projekta izbjegavaju se problemi na gradilištu sa sjedištima ležajeva i debljinom gornjeg sloja.

Često postavljana pitanja

Koja je najčešća dubina za montažnu betonsku šuplju ploču?

Dubina od 200 mm je najčešća za stambene i uredske podove. Lakše daske od 150 do 180 mm koriste se u niskogradnji, dok su sekcije od 250, 300, 320 i 400 mm specificirane za parkirne palube, industrijske podove i komercijalne projekte velikog raspona gdje su prisutna teža opterećenja ili širi stupovi.

Koliki je raspon šuplje ploče?

U normalnoj gradnji, šuplje daske imaju raspon od 4 do 12 m. S presjekom od 400 mm, velikim brojem niti i skromnim radnim opterećenjem, mogu se postići rasponi od 16 do 20 m. Upravljajući faktori su vlastita težina i raspoloživa sila prednaprezanja, tako da se tablice raspona proizvođača moraju koristiti za određeni presjek i slučaj opterećenja.

Je li za šuplji pod potreban strukturni gornji sloj?

Ne uvijek. Krovne ploče i neki laki podovi dovršeni su bez gornjeg sloja, sa samo fugiranjem spojeva. Pojačani gornji sloj od 50 do 75 mm dodaje se kada pod mora djelovati kao dijafragma za bočna opterećenja, kada gotova površina mora biti savršeno ravna ili kada točkasta opterećenja i pregrade zahtijevaju dodatnu raspodjelu opterećenja.

Koju otpornost na požar može postići šuplja ploča?

Tipične daske od 200 mm pružaju otpornost na vatru od 60 do 90 minuta, a dublji dijelovi s povećanim betonskim pokrovom i odgovarajućim agregatom dostižu 120 minuta ili više. Budući da prednapeti beton drži pukotine zatvorenima pod izloženošću vatri, ponaša se predvidljivije od konvencionalno armiranih ploča slične debljine. Uvijek potvrdite ocjenu iz certificiranih podataka proizvođača.

Mogu li se rupe izrezati u šupljim pločama na licu mjesta?

Da, ali samo u zonama mreže između praznina. Male servisne rupe za cijevi i vodove izbijaju se bez incidenata, pod uvjetom da operater zna gdje se nalaze užadi za prednaprezanje. Svaki rez koji uklanja ili oštećuje niti, ili svaki otvor veći od širine jedne praznine, mora provjeriti građevinski inženjer prije početka bušenja.

Zašto su šuplje ploče prednapete?

Prednaprezanje stavlja dno ploče u trajnu kompresiju tijekom cijelog životnog vijeka. Ta kompresija drži pukotine savijanja zatvorenima, smanjuje progibe i omogućuje mnogo tanjem dijelu da prijeđe udaljenosti koje bi inače zahtijevale dublju ili jače ojačanu ploču. Rezultat je lakši, brži i izdržljiviji podni sustav uz nižu cijenu ugradnje.

Odabir proizvođača šupljih ploča: što provjeriti

Kad krene nabava, način proizvodnje je bitan koliko i cjenik. Postrojenje koje kontrolira svoju geometriju lijevanja i poravnanje oplate isporučit će daske s dosljednim pokrovom, čistim rubovima i pouzdanim nagibom, što čini postavljanje na gradilištu mnogo glatkijim. Pregledajte sljedeće točke prije naručivanja:

• Podaci o presjecima i dijagrami opterećenja. Proizvođač bi trebao osigurati tablice rasponskog opterećenja za svaku dubinu, uključujući ocjenu požara i mogućnosti prelivanja.
• Kontrola čvrstoće betona i pokrova. Pitajte kako biljka provjerava položaj niti i betonski pokrov na svakoj gredici.
• Točnost magnetske oplate. Pogoni koji koriste magnetske bočne tračnice i umetke mogu brzo mijenjati proizvodne postavke i održavati strože tolerancije kod ponovljenih izlijevanja.
• Odredbe za podizanje i rukovanje. Potvrdite da su odobrena sidra ubačena i da točke podizanja odgovaraju vašoj dizalici i redoslijedu gradilišta.
• Kapacitet isporuke i skladišta. Pouzdan raspored isporuke štiti program montaže, a pravilno skladištenje na drvenim nosačima sprječava pukotine prije nego što daske stignu do dizalice.
• Kvaliteta završne obrade. Ravne donje linije, čiste skošene i ujednačene podloge smanjuju završne radove i poboljšavaju izgled izloženih betonskih stropova.

U praksi, pogoni koji kombiniraju sustave magnetskih oplata za bočne ograde, sidra za podizanje i umetke daju strože tolerancije, brže izmjene i manje iznenađenja na gradilištu. Specificirajte šuplje ploče za brzinu i dugotrajne performanse, koristite podatke proizvođača za dizajn i provjerite detalje proizvodne linije prije nego što potpišete narudžbu.