Što uzrokuje betonske mjehuriće u proizvodnji montažnih konstrukcija
Betonski mjehurići, poznati u cijeloj industriji montažnih konstrukcija kao bušotine, male su površinske šupljine koje ostaju nakon skidanja oplate. Nastaju kada zarobljeni zrak migrira prema površini kalupa tijekom postavljanja i vibracija, ali ostaje zarobljen na sučelju betonske oplate umjesto da pobjegne. Tri čimbenika koja predstavljaju veliku većinu pritužbi na bušotine su nedovoljne vibracije, nepropusna oplata u kombinaciji s pogrešnim sredstvom za odvajanje i konstrukcija mješavine koja je previše kruta da bi zrak mogao slobodno putovati prema površini. Rješavanje grešaka gotovo uvijek počinje s jednim od ova tri područja, a ne s jednim tajanstvenim uzrokom.
Rupe su površinski estetski problem, a ne strukturalni. Ojačani predgotovljeni elementi s vidljivim otvorima i dalje zadovoljavaju zahtjeve čvrstoće, ali izložene arhitektonske ploče, predgotovljeni zidovi i svi proizvodi koji se prodaju na vizualnom izgledu pokazat će svaku prazninu nakon što se ploča nađe pod jakim svjetlom. To je razlog zašto tvornice montažnih konstrukcija koje proizvode fasadne ploče, zvučne barijere i arhitektonske obloge ulažu više inženjerskog truda u kontrolu bušotina nego tvornice koje lijevaju ukopane pomoćne strukture gdje se površina nikada ne vidi nakon postavljanja.
Većina bušotina ima mjere ispod jednog inča u promjeru, obično se pojavljuju kao plitke, zaobljene jame neravnomjerno razbacane po okomitim površinama. Samo po sebi, raspršenje svjetlosti malih šupljina smatra se normalnim, očekivanim ishodom okomitog lijevanja, a ne znakom da je nešto pošlo po zlu u postrojenju. Cilj većine proizvođača nije nula pukotina, što je skoro nemoguće zajamčiti pri svakom izlijevanju, već konzistentan, upravljiv uzorak šupljina koji ekipe za završnu obradu mogu brzo riješiti bez opsežnog krpanja.
Kako se zarobljeni zrak pretvara u površinsku prazninu
Svježi beton je gusta suspenzija cementne paste, vode i agregata sa zračnim džepovima umiješanim tijekom doziranja i izlijevanja. Čim se smjesa slegne unutar forme, gravitacija je počinje odvajati: krutine se talože prema dolje dok se mjehurići zraka i ispuštena voda pomiču prema gore i prema van , tražeći put najmanje gustoće. U okomitom obliku, taj put vodi bočno do lica oplate prije nego što odvede gore i van iz izljeva.
Kada mjehurić dosegne zid forme, mora nekamo otići. Na propusnom obliku nešto zraka može proći kroz samu površinu. Na čeličnoj ili obloženoj šperploči, koja opisuje većinu gotovih lijevanih kreveta, zrak nema kamo otići osim prema gore duž okomite strane. Ako energija vibracije nije dovoljna da nastavi gurati taj mjehurić duž stijenke dok ne dođe do vrha izljeva ili otvorenog ventilacijskog otvora, on se zaustavlja, a okolna pasta ostaje oko njega, ostavljajući mrlju nakon što se forma odvoji.
- Mjehurići se najviše skupljaju u gornjoj trećini okomitog izlijevanja, gdje je zrak koji izlazi najdalje putovao i imao najviše mogućnosti da se spoji sa susjednim mjehurićima.
- Lica pod kutom ili izbočena oblika zadržavaju više zraka nego ravna okomita lica jer mjehurići moraju ići dužim dijagonalnim putem.
- Kutovi i vratila u profilu oplate dosljedna su problematična mjesta jer se zračni džepovi nakupljaju na mjestima gdje se susreću dvije oplate.
- Ljepljive ili krute mješavine s niskom obradivošću zadržavaju ne samo zrak, već i ispuštaju vodu na licu oplate, što može ostaviti sličnu mrlju nakon što taj džep vode ispari tijekom stvrdnjavanja.
Veličina tipične rupice kreće se od rupice jedva vidljive oku do otprilike pola inča u promjeru na grubom izlijevanju. Veće, dublje šupljine koje izlažu grubi agregat potpuno su drugačiji problem, detaljnije obrađen u nastavku, i općenito ukazuju na neuspjeh konsolidacije, a ne na jednostavno zarobljen zrak.
Bugole vs Saćanje: Dva različita površinska oštećenja
Proizvođači i klijenti ponekad koriste pojmove naizmjenično, ali oni opisuju različite probleme s različitim razinama zabrinutosti. Rupe su plitke, kozmetičke zračne šupljine, dok je saćasto dublje oštećenje morta da u potpunosti okruži grubi agregat. Važno ih je ispravno razlikovati jer opseg popravka i hitnost nisu isto.
| Karakteristično | Bugholes | Honeycombing |
|---|---|---|
| Tipična veličina | Rupica do otprilike pola inča | Nepravilne mrlje, često nekoliko inča u promjeru |
| Primarni uzrok | Zarobljeni zrak nije u potpunosti ispušten tijekom vibracija | Mort ne uspijeva okružiti grubi agregat, često zbog zagušene armature ili nedovoljne konsolidacije |
| Vidljivi agregat | Rijetko | Obično je izložen grubi agregat |
| Strukturna zabrinutost | Samo kozmetika | Može smanjiti trajnost i prekriti armaturu |
| Tipičan popravak | Kozmetički zakrpi ili ostavljeni kakvi jesu na neizloženim licima | Vratite čvrsti materijal i obnovite odgovarajućim mortom za popravke |
Saće se obično pojavljuje oko zagušene armature, uskih kutova i područja s ograničenim pristupom za vibrator, dok se rupe pojavljuju na širokim, otvorenim okomitim stranama gdje armatura nije faktor. Kada ploča pokazuje oba nedostatka zajedno, to obično ukazuje na kombinaciju nedovoljne konsolidacije i mješavine koja je bila previše kruta za geometriju koja se lijeva.
Tehnika vibracija: najveći faktor u površinama bez mjehurića
Svaki izvor u industriji prefabrikovanih konstrukcija slaže se oko ove točke: neodgovarajuće vibracije vodeći su uzroci pukotina , ispred kombinacije dizajna i oblika materijala. Vibracija je ono što zapravo pomiče zarobljeni zrak iz unutrašnjosti mase betona na slobodnu površinu, a brz ili neravnomjeran prolaz vibracije ostavlja praznine bez obzira na to koliko je dobra mješavina ili oplata.
1
Vrijeme umetanja. Preporučeni raspon je 5 do 15 sekundi na svakoj točki umetanja, dovoljno dugo da se u potpunosti oslobodi zarobljeni zrak bez pretjeranog vibriranja i izazivanja segregacije.
2
Brzina povlačenja. Polako izvucite glavu vibratora, otprilike 3 sekunde po okomitom stopalu. Prebrzo uklanjanje ostavlja vidljiv trag nepopunjenih šupljina izravno iza glave.
3
Pokrivenost preklapanjem. Točke umetanja trebale bi se preklapati tako da niti jedna traka betona duž površine oplate ne ostane nevibrirana, pri čemu svako novo umetanje prodire nekoliko inča u prethodno postavljeni sloj ispod.
4
Izbor vibratora. Vibratori manjeg promjera i više frekvencije odgovaraju vlažnijim mješavinama s većim slijeganjem uobičajenim u montažnim radovima, dok se veće jedinice niske frekvencije bolje uklapaju u kruće mješavine.
Usporedba unutarnjih, vanjskih i vibracija oblika
Većina proizvođača montažnih konstrukcija oslanja se na unutarnje uronjene vibratore za najveći dio izljeva, ali vanjske vibracije oplate i površinske vibracije igraju pomoćne uloge ovisno o proizvodu koji se lijeva.
- Unutarnji vibratori umetnuti su izravno u betonsku masu i pružaju najjače, najizravnije djelovanje odzračivanja, što ih čini zadanim izborom za deblje zidove, grede i stupove.
- Vanjski vibratori oplate pričvršćeni su na vanjsku stranu kalupa i prenose energiju kroz lice oplate, što je korisno za tanke dijelove ili područja preopterećena armaturom do kojih unutarnja glava ne može doprijeti.
- Površinski vibratori, uključujući vibrirajuće glazure, obrađuju gornju površinu ravnih površina i ploča i imaju ograničen učinak na zrak zarobljen uz okomite bočne oblike.
Za pogone za doziranje koji koriste samokonsolidirajući beton (SCC), vanjska vibracija oplate ili kratka unutarnja vibracija često je dovoljna jer smjesa sama teče i odzračuje se. Za konvencionalni slijegajući beton, unutarnje vibracije ostaju primarna obrana od površinskih šupljina, a njihovo preskakanje u korist samih vanjskih vibracija na krutoj mješavini jedan je od uobičajenih prečaca koji dovode do izlijevanja s velikim udubljenjem.
Pretjerana vibracija zaslužuje jednaku pozornost kao i premala vibracija. Predugo ili preagresivno pokretanje vibratora na jednom mjestu može uzrokovati segregaciju, gdje teži agregat tone, a lakša pasta se diže, zapravo povećavajući rizik od površinskih defekata umjesto da ih smanjuje. Vidljivi znak prekomjerne vibracije je sloj vodenaste paste i mlijeka koji se stvara na gornjoj površini mnogo prije nego što ekipa završi s radom na ostatku izlijevanja.
Predgotovljeni betonski dodaci To utječe na stvaranje mjehurića
Oprema za oplate čini više od držanja kalupa na okupu, ona izravno utječe na to koliko zraka ostaje zarobljeno na površini odljevka. Dobro odabran set od predgotovljeni betonski pribor smanjuje male razmake, neporavnate spojeve i grube prijelaze gdje se nakupljaju zračni džepovi.
Magneti za oplate
Preklopne magnetske kutije čvrsto drže bočne tračnice i profilne forme uz podlogu od čeličnog lijevanja, zatvarajući praznine u podnožju forme gdje se zarobljeni zrak i ispuštena voda inače skupljaju i neravnomjerno dižu duž zida. Budući da se stežu i otpuštaju bez udaranja čekićem ili bušenja u ležište, također održavaju samu površinu oplate bez udubljenja i rupa koje stvaraju dodatne točke gniježđenja udubljenja tijekom ponovljenih ciklusa lijevanja.
Čelične skošene trake i trake za otkrivanje
Trapezoidne i trokutaste čelične skošene trake uklanjaju oštre kutove od 90 stupnjeva s profila lijevanja. Oštri unutarnji kutovi među najčešćim su točkama nakupina bušotina, tako da se uklanjanjem kuta uklanja zamka i daje zraku koji izlazi glatkiji put duž oblika.
Sustavi oplatnih profila
Modularni sustavi oplate s U-profilom održavaju bočni kalup čvrstim i u ravnini, izbjegavajući savijanje i mikro-rupe na spojevima panela koji dopuštaju zraku da migrira bočno umjesto da se čisto diže do vrha izljeva. Čvrsti, dobro poravnati profilni sustav također održava svoj oblik kroz ponovljene cikluse vibracija, što održava uzorke šupljina dosljednima od jednog lijevanja do drugog.
Oblikivači udubljenja i sidra
Formatori udubljenja obloženi gumom oko podiznih sidara i umetaka stvaraju dosljednu, zapečaćenu granicu oko ugrađenog hardvera, sprječavajući male šupljine koje se obično stvaraju oko sidrišnih točaka tijekom vibracija, gdje glava vibratora često ne može dosegnuti tako izravno kao što može na otvorenim, ravnim stranama.
Fabrike montažnih konstrukcija koje standardiziraju odgovarajući set pribora za oplate općenito imaju manje pritužbi na neravnine nego tvornice koje miješaju improvizirane stezaljke i nedosljednu opremu za oplate, jednostavno zato što lijevani sloj ostaje čvršći i ponovljiviji od jednog izlijevanja do drugog. Dosljednost u floti kalupa važna je jednako kao i pojedinačna kvaliteta bilo kojeg pojedinog pribora, budući da će postrojenje koje koristi deset različitih metoda stezanja na deset stolova vidjeti deset različitih uzoraka šupljina čak i s identičnom betonskom mješavinom.
Prilagođavanje pribora metodi lijevanja
Lijevanje na baterije, lijevanje s nagibnim stolom i horizontalno lijevanje postavljaju različite zahtjeve na pribor za oplate. Baterijski kalupi, koji lijevaju više zidnih panela jedan uz drugog u zajedničkom okviru, uvelike ovise o magnetima za oplate i profilnim sustavima kako bi svaka razdjelna ploča bila savršeno zatvorena, budući da se čak i mali razmak između ploča u baterijskom kalupu pojavljuje kao linija pukotina koja se proteže cijelom visinom svake ploče u toj seriji. Lijevanje nagibnog stola i vodoravnog kreveta ima veću toleranciju za manja odstupanja oplate jer vibrator ima izravniji pristup otvorenoj gornjoj površini.
Miješajte prilagodbe dizajna koje smanjuju površinske praznine
Vibracije pokreću zrak, ali mješavina određuje koliko lako taj zrak može putovati. Radljiva, tekuća smjesa brže se konsolidira i ostavlja manje zarobljenih džepova od grube, krute smjese.
| Mix Factor | Učinak na Bugholes |
|---|---|
| Višak sitnog agregata | Povećava površinsku napetost i zadržava više zraka u blizini površine obrasca |
| Pravilan sadržaj cementa | Poboljšava protok i smanjuje krutost koja zadržava zarobljeni zrak |
| Dodaci za poboljšanje protoka | Smanjuje viskoznost tako da zrak migrira na površinu prije početnog stvrdnjavanja |
| Samokonsolidirajući beton (SCC) | Teče i odzračuje uglavnom sam, a rezanje bušotine je značajno |
| Aditivi koji modificiraju reologiju | Može stabilizirati smjesu protiv segregacije dok još uvijek poboljšava protok oko zarobljenog zraka |
SCC je postao sve češći u montažnim postrojenjima posebno zato što poboljšava završnu obradu površine bez dodavanja vibracijskog rada. To nije univerzalni popravak, budući da su mješavine SCC osjetljive na zadržavanje slijeganja i stopu postavljanja, ali tamo gdje je površinska estetika najvažnija, sada je to preferirani smjer industrije. Proizvođači koji prvi put prelaze na SCC često trebaju kratko razdoblje prilagodbe za ponovno kalibriranje brzine izlijevanja i pritiska oplate, budući da tekuća mješavina vrši veći bočni pritisak na oplatu od konvencionalne mješavine na istoj visini.
Skupno ocjenjivanje i lijepljenje sadržaja
Dobro razvrstana mješavina agregata smanjuje količinu paste potrebne za popunjavanje prostora između čestica, što zauzvrat smanjuje volumen zraka koji mora migrirati iz smjese tijekom vibracija. Mješavine s razmaknutom ili slabo proporcijskom mješavinom agregata obično trebaju više paste da bi se postigla obradivost, a taj dodatni volumen paste može uhvatiti proporcionalno veću količinu zarobljenog zraka u blizini površine oplate.
Sredstva za oslobađanje oblika: kemijski reaktivna u odnosu na vrstu barijere
Sredstvo za odvajanje koje oblaže površinu oblika mijenja koliko se lako mjehurić zraka oslobađa umjesto da se zalijepi za zid. Kemijski reaktivna sredstva za odvajanje dosljedno nadmašuju starije proizvode tipa barijere za smanjenje pukotina.
Kemijski reaktivni agensi
Ova sredstva sadrže masne kiseline koje reagiraju sa slobodnim vapnom na površini svježeg betona, stvarajući tanku metalnu sapunicu. Taj sklizak film omogućuje mjehurićima zraka da klize prema gore duž površine oplate umjesto da se zalijepe za nju, a također olakšava skidanje nakon što se beton stvrdne. Budući da se reakcija događa izravno na sučelju betona i oblika, film ostaje tanak i konzistentan, što je dio razloga zašto ovi agensi nadmašuju deblje zaštitne premaze na arhitektonskim površinama.
Agenti tipa barijere
Starija zaštitna sredstva, uključujući teška motorna ulja, biljna ulja ili proizvode na bazi dizela, oblažu oblik debljim filmom. Veća je vjerojatnost da će taj deblji premaz biti gurnut niz lice oplate tekućim betonom, koji može savijati zračne džepove na površinu umjesto da ih oslobađa. Zaštitna sredstva i dalje su u upotrebi u nekim brodogradilištima jer su jeftinija od kemijski reaktivnih formulacija, ali kompromis u kvaliteti površine dobro je dokumentiran u cijeloj industriji.
- Nanesite najtanji mogući ravnomjerni sloj koristeći pravilno održavanu opremu za prskanje.
- Obrišite nakupljeni višak prije izlijevanja, budući da ostaci sredstva na obrascu mogu nabubriti tijekom postavljanja.
- Održavajte oblike čistima između izlijevanja, jer nakupljanje ostataka ometa učinak sredstva za odvajanje tijekom ponovljenih ciklusa.
- Povremeno ponovno kalibrirajte mlaznice za raspršivanje, budući da istrošeni vrhovi daju neravnomjeran, teži premaz koji se više ponaša kao zaštitni agens čak i kada se koristi reaktivni proizvod.
Brzina izlijevanja i način postavljanja
Koliko brzo beton ide u formu važno je gotovo jednako kao i to kako vibrira kada je tamo. Izlijevanje koje se kreće prebrzo ne daje zarobljenom zraku vremena da pobjegne prije nego što ga sljedeće podizanje zatrpa.
Visina pražnjenja. Neka okomiti pad između točke pražnjenja i forme bude što je moguće kraći. Veća udaljenost slobodnog pada uvlači dodatni zrak u smjesu na putu prema dolje.
Brzina punjenja. Glatka, umjerena brzina punjenja omogućuje izlazak zraka kako se razina diže, umjesto brtvljenja džepova ispod svježih slojeva betona.
Zadržavanje pada. Provjerite zadržava li mješavina dovoljno obradivosti kroz cijeli prozor postavljanja i završne obrade, budući da mješavina koja učvršćuje usred izlijevanja zadržava više zraka od one koja ostaje konzistentna.
Debljina dizanja. Postavljanje betona u podizačima kojima se može upravljati, umjesto jednog dubokog izlijevanja, daje vibratoru realnu priliku da dosegne i odzrači svaki sloj, uključujući i mjesta gdje se preklapa sa slojem ispod.
Posadi koji rade pod vremenskim pritiskom kako bi završili doziranje često ubrzaju stopu izlijevanja pred kraj smjene, a to je točno kada stope buga imaju tendenciju porasta. Ugradnja ciljne stope plasmana u dnevni raspored proizvodnje, umjesto prepuštanja brzine izlijevanja individualnoj procjeni posade, održava ovaj faktor dosljednim tijekom dana.
Temperatura i sezonski učinci na stvaranje mjehurića
Temperatura okoline i temperatura mješavine mijenjaju brzinu stvrdnjavanja betona, što mijenja koliko vremena zarobljeni zrak mora izaći prije nego što se površina stvrdne.
Vrući vremenski uvjeti
Topli beton se brže stvrdnjava, skraćujući prozor tijekom kojeg vibracije još uvijek mogu pomaknuti zarobljeni zrak na površinu. Posade koje rade u vrućim uvjetima često moraju pooštriti svoj redoslijed od postavljanja do vibracije i izbjegavati kašnjenje između dizanja, budući da će se lift koji stoji predugo prije nego što sljedeći ode na vrh već početi ukrućivati u trenutku kada vibrator stigne do njega.
Hladni vremenski uvjeti
Hladan beton ostaje dulje obradiv, što zapravo može pomoći u smanjenju udubljenja ako se ispravno upravlja postavljanjem i vibracijama, ali također usporava brzinu odvajanja vode i zraka od paste. U hladnim uvjetima, posade ponekad pogrešno zamijene mješavinu koja se sporije stvrdnjava za onu kojoj je potrebno manje vibracija, dok u praksi i dalje vrijedi isto vrijeme umetanja i disciplina preklapanja.
Bez obzira na godišnje doba, stalna temperatura betona na mjestu ugradnje, kontrolirana skladištenjem agregata, temperaturom vode za miješanje i rasporedom doziranja, proizvodi predvidljivije uzorke bušotine nego postrojenje koje dopušta ambijentalnim uvjetima da mijenjaju temperaturu mješavine od jednog izlijevanja do drugog.
Uobičajene pogreške koje pogoršavaju bugove
Pregršt navika koje se ponavljaju uvijek se iznova pojavljuju u biljkama koje se bore s velikim brojem buga, a većinu njih lakše je ispraviti nego potpuni redizajn mješavine.
- Vibrira samo vrh izljeva. Preskakanje točaka umetanja niže u obrascu ostavlja zarobljeni zrak duboko ispod površine.
- Ponovna uporaba oblika s naslagama starog sredstva za odvajanje i ostataka stvrdnute paste, koji čini površinu hrapavom i stvara nova mjesta za ulazak zraka.
- Pustiti beton da odstoji u mješalici ili transportnoj opremi dulje od planiranog, što omogućuje početno odvajanje zraka prije nego što smjesa uopće stigne u oblik.
- Promjena robnih marki ili serija sredstva za odvajanje bez ponovnog testiranja stope pokrivenosti, budući da oprema za raspršivanje kalibrirana za jedan proizvod može premalo ili premalo nanijeti drugi.
- Pod pretpostavkom da mješavina s većim slijeganjem treba manje vibracija, dok je u praksi tekućoj mješavini još uvijek potrebno puno vrijeme za umetanje da oslobodi dublje zarobljeni zrak, samo uz manje fizičkog napora po umetanju.
Kontrolni popis kontrole kvalitete prije svakog izlijevanja
Postrojenja koja održavaju postojanost bugova na dosljedno niskom nivou obično prolaze kroz isti kratki kontrolni popis prije svakog ciklusa bacanja, umjesto da se oslanjaju samo na iskustvo pojedinca.
1
Potvrdite da su dodaci za oplate, uključujući magnete za oplate i spojeve profila, čvrsto postavljeni bez vidljivog razmaka duž podloge za lijevanje.
2
Provjerite je li sredstvo za odvajanje tanko, ravnomjerno i bez nakupljenog viška prije ispuštanja betona.
3
Provjerite odgovara li slijeganje betona cilju za dizajn mješavine, budući da mješavina koja dolazi izvan specifikacije mijenja način na koji se treba nositi s vibracijama.
4
Obavijestite posadu koja je postavila o visini pražnjenja i stopi punjenja za određeni proizvod koji se lijeva taj dan.
5
Potvrdite da oprema vibratora radi ispravnom frekvencijom i da su rezervne jedinice dostupne u slučaju kvara usred izlijevanja.
Popravak rupa na stvrdnutom betonu
Ne izlazi svaka ploča iz forme bez šupljina, a popravak je normalan dio završne obrade izložene montažne konstrukcije. Proces je jednostavan kada se izvodi u ispravnom redoslijedu.
1
Priprema površine. Očistite i lagano navlažite zahvaćeno područje, uklanjajući svu prašinu, ostatke sredstva za odvajanje ili labavi materijal iz unutrašnjosti svake šupljine prije krpanja.
2
Materijal zakrpe odgovara. Upotrijebite mort za popravak koji odgovara boji i agregatu osnovnog betona kako se zakrpana područja ne bi isticala pod svjetlom nakon stvrdnjavanja.
3
Vrijeme primjene. Popravite što je prije moguće nakon skidanja, budući da je svježe šupljine lakše očistiti, a okolni beton još nije potpuno očvrsnuo oko labavog materijala.
4
Stvrdnjavanje. Održavajte zakrpano područje vlažnim tijekom početnog stvrdnjavanja kako biste izbjegli pukotine uslijed skupljanja oko popravka, što može stvoriti drugi, vidljiviji nedostatak.
Male rupe veličine pribadače na neeksponiranim površinama često se ostavljaju nezakrpane jer nemaju strukturalne posljedice. Popravak je općenito rezerviran za arhitektonska lica, zvučne zidove i sve ploče kod kojih je izgled dio specifikacije. Na projektima s definiranim standardom završne obrade, pomaže u dogovoru s klijentom o prihvatljivoj veličini šupljina i gustoći prije početka proizvodnje, tako da ekipe za završnu obradu rade prema jasnom cilju, a ne nagađanju o prihvatljivoj razini dotjerivanja.
Bugholes vs Entrained Air: Dvije različite stvari
Vrijedno je odvojiti bugole od namjerno uvučenog zraka, budući da se to dvoje ponekad brka. Uvučeni zrak sastoji se od mikroskopskih mjehurića dodanih namjerno pomoću dodataka površinski aktivnih tvari za poboljšanje trajnosti smrzavanja i odmrzavanja , i to je dizajnirana značajka, a ne nedostatak. Bugovi, nasuprot tome, dolaze od zarobljenog zraka koji nikada nije trebao ostati u mješavini i jednostavno nije uspio pobjeći tijekom konsolidacije. Prefabrikovana specifikacija koja poziva na uvučeni zrak u projektu s hladnom klimom bavi se zahtjevom trajnosti koji nema nikakve veze s površinskom kontrolom rupica, a smanjenje sadržaja uvučenog zraka u pokušaju da se poprave rupice može potkopati performanse trajnosti za koje je mješavina dizajnirana.
Često postavljana pitanja
Jesu li betonski mjehurići znak slabog betona?
Ne. Rupe su površinski estetski problem i ne smatraju se štetnim za konstrukcijsku izvedbu. Ploča puna malih površinskih šupljina još uvijek može zadovoljiti svoju projektiranu snagu, iako je teško skupljanje praznina u kombinaciji s drugim nedostacima kao što je saće vrijedno detaljnijeg pogleda.
Koji je najbrži način za smanjenje buga pri novom izlijevanju?
Ispravna tehnika vibracije daje najbrže poboljšanje svake pojedinačne promjene. Produljenje vremena umetanja na raspon od 5-15 sekundi i usporavanje izvlačenja na otprilike 3 sekunde po vertikalnoj stopi rješava glavni uzrok bez mijenjanja dizajna mješavine ili oplate.
Utječu li stvarno montažni betonski dodaci na stvaranje mjehurića?
Da. Oprema za oplate kao što su magneti za oplate, čelične skošene trake i sustavi profila kontroliraju koliko čvrsto kalup prianja uz podlogu za lijevanje i koliko su oštri unutarnji kutovi, a oboje mijenja koliko zraka ostaje zarobljeno tijekom izlijevanja.
Može li promjena dizajna mješavine potpuno eliminirati bugove?
Tekuća, dobro proporcionalna mješavina ili samokonsolidirajući beton značajno smanjuje broj udubljenja, ali je teško zajamčiti potpunu eliminaciju u svim uvjetima lijevanja. Većina postrojenja kombinira poboljšanja mješavine s vibracijama i kontrolom sredstva za odvajanje umjesto da se oslanja samo na jedan popravak.
Je li bolje spriječiti kvarove ili ih naknadno popraviti?
Prevencija je gotovo uvijek isplativija. Popravak pukotina na stvrdnutim arhitektonskim pločama zahtijeva rad, odgovarajući materijal za zakrpe i pažljivo stvrdnjavanje kako bi se izbjegla vidljiva neusklađenost, dok prevencija putem vibracija, dizajna mješavine i dodataka za oplate rješava problem prije nego što postane trošak završne obrade.
Zašto se pukotine pojavljuju uglavnom blizu vrha okomitog izljeva?
Zrak koji izlazi putuje najveću udaljenost kako bi došao do vrha visokog okomitog izljeva, a usput se pojedinačni mjehurići spajaju s ostalima koje susreću, tvoreći veće nakupine u blizini gornjeg dijela oblika gdje je veća vjerojatnost da će biti zarobljeni prije nego što se površina stegne.
Mijenja li vrsta materijala oplate koliko se otvora formira?
Da. Nepropusni materijali kao što su čelik i obložena šperploča zadržavaju više zraka na površini nego propusniji materijali, a nepropusni oblici obično zahtijevaju temeljitiju vibraciju kako bi se postiglo isto smanjenje bušotina.
Može li previše vibracija uzrokovati probleme s površinom?
Prekomjerne vibracije mogu uzrokovati segregaciju, gdje se teži agregat taloži, a lakša pasta izdiže na površinu, što stvara vlastiti skup problema završne obrade odvojen od pukotina. Kontrolirano, dosljedno vrijeme umetanja i izvlačenja izbjegava i premale i pretjerane vibracije.
Treba li vruće ili hladno vrijeme promijeniti način na koji se posada nosi s vibracijama?
Tehnika umetanja i izvlačenja jezgre ostaje ista u svim godišnjim dobima, ali vruće vrijeme skraćuje radni prozor prije nego što se smjesa stvrdne, tako da posade moraju nastaviti s postavljanjem i vibracijama bez odlaganja. Hladno vrijeme produljuje obradivost, ali se ne smije smatrati razlogom za smanjenje napora vibracija.
